挑战1：高端产品研发

    在安全阀生产企业全面开展常规弹簧式、先导式安全阀产品研制的同时，为了推动核心工况安全阀的国产化工作，国家相关部门以《超（超）临界火电阀门国产化项目》、《国家科技重大专项-大型压水堆及高温气冷堆核电站项目》等项目为依托，组织安全阀生产企业、高校科研院所对部分高端安全阀产品进行了技术攻关。其中包括：超超临界火电安全阀、火电电磁泄放阀、核电主蒸汽弹簧式安全阀、核电稳压器弹簧式安全阀等。相关项目的推进对高端安全阀产品的技术研发、生产管理都起到了非常重要的作用。但很多高端产仍缺乏相应的研究和应用机会，如超超临界火电主蒸汽安全阀、过热器安全阀、核电先导式安全阀等。高端产品的研发仍需要完成从仿制到自主创新的转变。

挑战2：试验台架建设及试验方法完善

    虽然国内已经配备了大型的空气、蒸汽安全阀全性能试验平台，相关安全阀企业也在筹备更高参数蒸汽试验台架的建设。但对于高压力、大口径安全阀，仍存在一定的试验难度。如超超临界火电主蒸汽安全阀、过热器安全阀、电磁泄放阀等。在低温试验装置方面，虽然个别厂家已经具备低温试验的能力，但相关装备的测试范围、测试能力远不能满足低温安全阀产品的测试需求。另外，对于如何使用小台架实验结果外推高参数阀门性能的理论方法相对缺失，如等比例缩放原则、高温修正系数等。合理的试验方法结合准确的外推技术是试验技术发展的方向。

挑战3：上游工艺介入

    在上游工艺介入方面，国内安全阀生产企业大多为定单式生产，对上游工艺包的介入较少，缺乏对新工艺配套产品的研发，在参与大型国际项目竞争时缺乏竞争力。国外安全阀供应商对工艺包相应产品的固化在一定程度也限制了国内安全阀产品的创新动力。同时，对上游工艺了解的缺失也造成部分产品上线不能很好的满足工艺需求，或出现产品配置过高造成成本优势降低等问题。对上游工艺的介入是长期但非常重要的工作，需要设计院与安全阀企业的共同努力。

1.精准设计

现有的安全阀设计主要针对承压部件的强度设计，对于安全阀中更加需要关注的密封、动作性能的设计规则相对较少。成熟弹簧式安全阀产品的升力结构设计以及弹簧刚度选取仍主要依靠大量试验和经验总结。新产品的开发则主要依靠测绘。此类方法设计周期长，可持续发展能力有限。虽然流体仿真技术已经在安全阀设计中得到了应用，但应用范围的及企业接受程度仍需要进一步提高。使用计算方法与试验手段相结合进行新产品开发、系列化产品放大是安全阀设计发展的方向。

2.智能监测

   为了配合智能化流程工业系统的实现，现在所有的阀门产品均朝智能化方向进行努力，智能化监测不单指对阀位的监测，更需要实现对阀门运行状态的监测。对于调节阀很多厂家通过对执行器进行检测，已经实现了对阀门运行状态的监测。但安全阀在智能检测方面进展稍微慢些，Farris，Corsby等已经开发了能够监测安全阀开启状态的智能附件，但对于安全阀是否存在泄漏这一最常见的问题，现阶段还缺少相应的监测装置和手段。

3.失效概率分析

虽然大部分行业不会像核电系统一样对安全阀提出明确的失效概率要求。但明确安全阀可能存在的各种失效模式和失效概率同样对安全阀设计、校验技术具有非常重要的意义。例如，失效概率数据就是基于风险的延期校验技术（RBI）的基础。安全阀失效概率建立的基础是对现有在线安全阀运行状态的统计。安全阀运行数据收集工作至关重要，但需要安全阀厂家、校验单位、用户，长期、持续的努力，更需要国家在政策方面的支持。

4.标准制定 人才队伍建设

   在安全泄压装置标准委员会以及安全阀企业的共同努力下我国已经建立的比较完善的安全阀标准体系。但随着新产品、新工艺的出现，在标准制定方面我们仍然有很多工作需要完成。标准不只是对产品的规范，更应该是对行业发展的指引。

   阀门企业和其他传统制造业企业一样面临巨大的人才压力，人才流失是行业无法回避的痛点。这里的人才不单指设计人员，同样包含生产管理、质量控制等各方面人才。完整的人员队伍建设是行业和企业健康、可持续发展的基础，但这个问题只能靠国家政策和各位大佬的协同努力了。