芬兰核电公司Teollisuuden Voima（TVO）处于发展的前沿。TVO和Fortum在奥尔基洛托核电站对第一个带有3D打印外壳的阀门进行联合测试。阀体外壳的供应商是Neles。阀门由TVO安装。

3D打印外壳内的实际阀门是标准T5系列不锈钢球阀。Neles是在阀门应用中使用前沿的3D打印技术。多年前，该公司开始测试3D打印技术在金属部件上的适用性，并于2018年为首批阀门提供了非保压、3D打印金属部件。

“阀体是一个保压部件，因此其材料特性需要广为人知。然而，3D打印材料的行业标准正在制定中。Neles公司技术开发总监Jukka Borgman说：“有必要对阀体材料进行广泛的测试，例如，拉伸强度和抗冲击性，以确保其在加工过程中安全可靠。”。

现场测试将提供大量有价值的信息，说明使用3D打印技术生产保压零件的可行性，从而大大缩短交货时间。与传统工艺加工的内件相比，3D打印技术更有效地使用材料并且可以可以方便的加工优化的流道用于降噪阀的内件。

“3D打印可以帮助我们优化阀门，以满足各种应用和所有阀门类型的客户特定需求。这些测试也将为我们的产品开发团队提供有价值的信息，因为他们一直在寻找提高可靠性、性能和材料效率的新方法，”Borgman补充道。

“在核电站供应商数量减少的情况下，3D打印阀门外壳以及任何其他3D组件都为我们提供了一个替代方案。TVO的生命周期管理工程师Dino Nerweyi解释说：“这使我们有可能通过自己打印来生产独特的组件。”。

“富腾公司希望为利用3D打印技术制造核电站安全级部件的可能性做出贡献，特别是。当一个组件不再可以直接从制造商那里获得时，3D打印可以大大节省成本”，设计工程师TomiR说äih公司ä 从Fortum来的。

根据内 Nerweyi和Räihä, 3D材料的技术和知识已经发展到足够的程度，使得3D打印技术也能在核电行业中使用。现场测试提供了大量有价值的信息，说明未来是否可以使用3D打印来生产交付时间大大缩短的组件。