4月25~27日在杭州石油化工高端阀门国产化及再制造产业论坛上，业界专家强调，要突破高端阀门国产化率瓶颈，关键是要采取协同攻关和再制造“两手抓”的策略。

在致辞中，中国机械工业联合会副总工程师、中国机电装备维修与改造技术协会理事长李燕霞指出，尽管我国在大型炼化、新型煤化工装备的国产化率上取得了显著提升，阀门等关键部件的制造设计、研发水平也不断提高，同时维修再制造也在推动高端进口阀门的引进、消化、吸收和再创新，实现了高端阀门国产化与再制造的“双轮驱动”，为石油和化工行业提升产业链供应链安全作出了重要贡献。然而，部分关键核心装备仍依赖国外进口，这仍是影响产业安全的一大瓶颈。

在《中国化工报》社有限公司副总编辑孟晶看来，为了保障石化产业链供应链安全，不仅需要关注产业的关键环节，还需要关注基础零部件，如阀门等产业生态支撑领域的安全。要实现高端阀门的国产化，需要产业链上的核心企业、供应商和服务商等配套领域企业的协同协作。

据中国石化工程建设有限公司技术总监、教授级高工柯松林介绍，我国目前石化装置所需阀门已基本实现国产化，包括高压临氢阀、高压轨道球阀、Szorb耐磨球阀、多通道柱塞阀、RTSV蝶阀、液化天然气低温阀等。这些国产化的阀门已经成功应用于国内外多个石化项目中，取得了良好的使用效果和经济效益。

中国控制阀专家组组长冯作坤表示，尽管我国在石化装置阀门国产化方面取得了一定进展，但目前国内控制阀行业的现状是“产品多而不精，产业大而不强”，国外企业仍占据了高性能、特殊性能控制阀国内市场的80%且价格高昂。为实现高端阀门国产化，国内优质企业应联合协作，整合资源，用集体的智慧推动行业的发展。

其中还有重量级高级工程师进行技术分享：

标准化对于实现高端阀门国产化具有重要作用，可以促进产业链的完善和形成。全国阀门标准化技术委员会主任委员黄明亚表示，在推动高端阀门国产化进程中，需要积极参与行业标准、国家标准和国际标准的制定和修订，抢占技术制高点。同时，政府和行业组织应正确引导和协调，加强协同攻关，加速智能制造转型升级。

当前，随着化工行业不断开拓新能源新材料领域，关键阀门在液氢等新能源领域的国产化率不高，而在有机硅等新材料领域，由于苛刻的工况，应用的阀门仍面临着攻关难题。　

为了推动高端阀门国产化进程，总结石化领域关键阀门国产化应用成果，会上启动了高端阀门国产化之路大型调研活动，并发布了《阀门产品再制造 通用技术规范》团体标准。

本次会议由《中国化工报》社有限公司、中机维协阀门维修与再制造分会主办，浙江中控流体技术有限公司、天津百诚阀门制造股份有限公司、浙江永盛科技股份有限公司承办，上海开维喜阀门有限公司协办，媒体支持全球阀门网