12月28日，对莲都近百家阀门企业来说，是个大日子。

这一天，莲都泵阀行业协会宣告成立，在莲都落地的阀门产业链上下游企业负责人共同发声：“集群成势，推动莲都阀门智造产业进入‘快车道’。”

从民用阀门到工业阀门，从低端到中高端，从小口径到大口径……过去十多年间，莲都的阀门产业从无到有，成长为高端制造业的重要组成部分，98家阀门企业的年总产值超过30亿元，既覆盖密封件、法兰管件、紧固件、阀门本体、执行器等上游产业，亦涉及球阀、蝶阀、截止阀等多种阀门产品，广泛应用于暖通、制药、石化装置等下游领域。

随着全市首家阀门检测机构于去年成立，业内对产业集聚的呼声也日益高涨。显而易见，当“莲都智造”越来越密集地为各种机械装备设置“安全阀”、彰显剑指高端市场的雄心壮志后，拢指成拳便成为产业进阶的图强之道。

实现从无到有

毫无产业基础，如何“拧开”阀门？

对莲都而言，从零起步发展阀门产业的底气，源于“天时地利人和”。

“别看现在厂区周围全是阀门企业，当年我们初来乍到时，面对的只是一片荒芜。”14年前，丽水欧意阀门有限公司负责人陈朝魁来到如今厂房林立的莲都经开区碧湖区块，落入眼帘的只有大片的荒地。

选在荒芜之地生根发芽，是因为莲都阀门产业的起点并不高。“最初都是承接‘阀门之都’温州的产业外溢。”陈朝魁告诉记者，自上世纪60年代起步的温州阀门，经过几十年发展，已经成为国内阀门产业最集中、规模最庞大的领衔者，“当时，温州阀门的产业链已经发展得比较成熟，囊括了阀门所需的上游原材料、配件与下游产品，尤其在以出口为主的泵阀行业，已经是佼佼者。”

上世纪90年代，陈朝魁就在温州瓯北建立了球体阀门加工作坊，在历经重重困阻之后，2000年开始，公司自主生产的球体获得了客户的认可。陈朝魁趁热打铁，在2002年成立了凯利特阀门制造有限公司，2007年升级为浙江欧意阀门有限公司，并于2009年从温州迁至丽水，落户原丽水工业园区，成立丽水欧意阀门有限公司。与欧意阀门同批落地投产的十多家阀门企业，成为莲都首批阀门“探路者”，迈出了莲都阀门产业从无到有的第一步。

有趣的是，当莲都阀门产业驶入发展的春天时，温州阀门产业发展却正进入“阵痛期”。“温州阀门迅猛发展，引发了土地限制、行业低质竞争等问题，阻碍了企业的发展需求，所以很多温州老板萌生了到外地发展的想法。就在这个关口，毗邻的莲都伸出了橄榄枝。”陈朝魁告诉记者，除了区位优势外，优惠的用地、引才等政策和诚意满满的营商环境，也成为吸引温商落户的关键。

“一开始，我们制作的毛坯铸件，全都供货给温州的阀门企业，渐渐地，莲都的产业链也成了型，现在企业生产的产品，至少有四分之一是给莲都阀门企业做配套。”有着30多年发展历程的浙江非王泵阀有限公司是一家泵阀铸件制造企业，企业相关负责人蒋德清告诉记者，作为阀门产业的上游企业，非王泵阀的发展也随着莲都阀门产业的壮大而不断提速，“2008年落地时，年产值只有4000多万元，现在已经超过2亿元了。”

随着一批又一批温州及周边城市阀门企业落地投产，莲都的阀门产业上下游链企业也日益增多，逐渐形成规模效应。如今，在莲都经开区的碧湖、万洋等区块，都能看到阀门企业的身影。而阀门产业也成为目前莲都制造产业中占比最大的产业，在98家企业中，规上企业就有34家，去年行业总产值已经超过了30亿元。

迈向高端智造

落地投产只是第一步，产业如何实现长远发展，设备改造、技术创新是关键。

“今年，我们生产的全国首个64寸、30吨高精度超大口径球阀球体，已经在9月交付给客户。”一走进丽水欧意阀门有限公司的生产车间，陈朝魁就向我们介绍起公司最新的技术成果。

作为一家专业生产球阀球体及配件的企业，欧意时常接到客户关于制作大口径球体的订单。这类产品的体积和重量都很大，制作工艺非常复杂，为了提高产品性能，欧意阀门早在2010年就花重金从意大利定制了车磨一体化大型加工设备。

“当时全国还没有企业引进车磨一体化加工设备，我心里没底，前后跑了5趟意大利，最终花了2000万元采购了这套设备。”陈朝魁告诉记者，这套设备的引进，有效填补了国内在超重超大型高端球阀领域大设备产能的空缺，欧意阀门也因此成为全国首家具备64寸高精度超重超大口径球阀球体生产的企业。

不仅如此，为了精准把控产品品质，欧意阀门实验室还取得了CNAS实验室资质，引进全套专业的检测设备，对产品的形位公差、轮廓尺寸、材质、物理性能等进行全面检测，确保产品完美交付。“我们每年都投入上千万元的创新研发经费，这也是我们保持年产值10-20%持续增长的秘诀所在。”陈朝魁说。

对设备改造、产品研发、技术创新持续投入的企业，在莲都阀门行业并不鲜见，这也为行业质量整体水平和区域竞争力不断提升奠定了基础。

在浙江沃沃阀门有限公司三楼的车间里记者看到，今年新购入的智能化机床正在一名工人的监控下有序运转。而在二楼的车间里，工人们正忙着在机器面板上操作，指挥机器手将一个个经过加工的零件灵巧地放置在加工机床内，整个生产流程快速又高效。沃沃阀门于2021年6月正式投产，当年就实现了上规，去年产值已近1亿元。

“初到莲都时，我们使用的还是原先的老设备，产品品质和生产速度主要靠工人的经验。”沃沃阀门总经理陈凡告诉记者，当时莲都积极推动企业开展数字化改造，沃沃阀门积极响应，在2年间投入了1000多万元打造数字化车间，购置了100多台机械手和新机床，“改造升级后，企业获益匪浅，过去制作一个产品需要经过5个工人，现在只要一台机器就能完成，企业效能提高了40%左右，产能提高了30%左右，而且产品稳定性和成品率也全面提升，预计明年产值就能翻番。”

目前，沃沃阀门生产车间的一楼和二楼已经全部实现“桁架机械手，六关节机器人搭配数控中心”的智能化布局，三楼车间正在进一步施工，企业2号楼也动工建设，计划建设成为未来工厂。

打造智能基地

尽管产业规模可观、市场份额占比较高，但莲都阀门产业仍存在着“低、小、散”的问题。

“龙头骨干企业数量不多，许多阀门企业生产设备较为落后，产品品质和应用范围也处于中低端。沃沃阀门自动化产线布局和数字化车间规划的成功，为其他企业智能化改造提供了成功经验。”莲都区经商局副局长李军舫告诉记者，当前，莲都正纵深推进包括阀门产业在内的制造业企业数字化智能化改造，推动产业从“传统制造”迈向“高端智造”。

无论是加快传统产业转型升级，还是产业集群创新力的培育，如何在竞争中赢得优势？“对于企业而言，我们要关注最新技术，积极促进生产制造能力和技术水平的提高，加强人才培养和学习交流，推动阀门行业智能化发展。对于协会来说，我们将成为企业、行业、政府之间的一座桥，做好推进泵阀行业技术进步与交流、加快品牌创新、强化职业培训和人才培养、为企业排忧解难及协调联系产业链上下游等服务。”身为莲都泵阀行业协会会长，陈朝魁给出了自己的答案。

数智引领、转型升级给阀门行业带来的不仅是大量的订单。去年，总投资约800万元的莲都区阀门产业质量检测中心正式落户万洋工业区块。

走进检测中心，只见工作人员正操控机械围绕阀门的密封性、耐火性、腐蚀性等特性进行全方位“体检”。“以前我们公司的产品要送到温州、上海等地检测，费时又费力。现在园区内有这样一家检测机构，让我们能够享受一站式服务，节约了企业的生产周期和成本，让我们的产品更具有市场竞争力。”欧意阀门总经理助理方忠恕告诉记者。

近年来，随着莲都阀门产业不断集聚发展，阀门产品的检测需求也愈加迫切。莲都区阀门产业质量检测中心的亮相，不仅填补了本地阀门检测机构的空白，进一步提升了阀门产业的质量水平和品牌化效应，也让丽水成为省内继杭州、温州后第三个拥有阀门检测机构的城市。目前，检测中心已服务阀门企业40余家，签订合同订单逾100个。

值得一提的是，从落户莲都到正式投产，检测中心仅用了半年时间。“今年5月，我们开始提供检测服务，基本满足全项目、全参数的检测需求，部分检测设备走在行业前沿，为莲都区阀门企业乃至全国的阀门企业提供了技术支撑。”丽水市阀检测控技术有限公司总经理计成说。

而对于莲都阀门企业而言，检测中心与协会的先后成立， 则意味着一个智能阀门产业基地，已经从蓝图变为了现实。