煤化工生产中，因航天炉具有较高的热效率（可达95%）和碳转化率（可达99%），煤化工企业大多选用此设备。但是设备上的黑水流量调节阀，因介质工况复杂，寿命短，密封不严等问题，一致是困扰化工企业的老大技术难题。

黑水流量调节阀工况难题有：

1、阀前压力可达4.0Mpa及以上，阀后0.5MPa ，压差3.5Mpa及以上。阀内件在高压差下，产生很强的介质冲刷磨损。

2、介质中存在固体颗粒物，颗粒物大小不一，颗粒物非常容易堆积在阀门密封面处，造成阀门卡阻。同时固体颗粒物在高速流动下还与阀内件产生极大的摩擦磨损，损坏阀内件。

3、介质温度230℃左右，阀后压力0.5Mpa，远低于此温度下对应的饱和蒸汽压力（2.34MPa），介质会产生闪蒸、空化。闪蒸产生阻塞流；空化产生空蚀，破坏阀内件。

4、介质为黑水，可能存在腐蚀性物质，损坏阀内件。

5、阀内件材料选择问题，因介质有严重的冲刷磨损和腐蚀性。就要求阀内件既要耐磨损，又要耐腐蚀。

针对阀门工况存在的具体问题，我公司结合多年的阀门生产经验，利用滑板结构优点，对其进行结构改进，特别设计一款全密封腔体的滑板角阀结构。如下图所示。

此阀门从结构设计上就避免了介质对阀内件的直接冲刷磨损，阀门密封面被隐藏，介质不能冲刷阀门密封面。

此阀还具有自洁和剪切功能，介质中的颗粒物在阀门启闭或调节过程中直接被剪断或刮落，介质中的颗粒物不会沉积在密封面处，造成阀门卡阻的情况发生。

从材料选择上，为了提高阀门的耐磨、耐腐蚀性能，阀门密封件采用金属陶瓷复合结构。利用陶瓷具有的超高硬度和优良的耐腐蚀性能来解决阀门密封问题。金属材料具有优良的力学性能，在结构中起到支撑和保护陶瓷材料的作用。此种复合结构设计既能够解决介质冲刷、腐蚀等问题，也能解决阀门在高压差下的机械作用力问题。

为了减少阀后冲刷磨损，在阀后采用文丘里管道模型，提高阀后管道尺寸两个级别，可大大降低阀后介质流速。同时也减少介质摩擦磨损。