• 管道封堵：储罐的进出口管道如果因为某种原因被封堵，会导致罐内气体或液体无**常流动，进而引发憋压现象。

• 气体堵塞：储罐内部气体如果因为某些原因（如杂质积累、温度压力变化等）发生堵塞，也会使罐内压力逐渐升高，形成憋压。

• 物料挥发：对于易挥发的物料，如催化粗汽油等，如果进罐流量大且含大量液态烃，液态烃挥发后会产生大量气体，增加罐内压力。特别是在装置开工初期，由于操作不稳定，可能导致大量高蒸气压的液态烃进入储罐，从而引发憋压。

• 操作不当：如稳定塔底温度、液位控制不稳，或者塔底油抽出量过大等，都可能导致进入储罐的物料性质发生变化，进而引发憋压。

• 设计**：储罐的设计如果未充分考虑物料特性和操作条件，如呼吸阀的通气量不足以应对物料挥发产生的气体量，就可能导致憋压。

• 设备故障：如呼吸阀、液压安全阀等安全附件出现故障或堵塞，无法及时排放罐内超压气体，也会引发憋压。

• 材料强度：储罐的材料强度和厚度决定了其承压能力。如果储罐的材料强度不足或厚度不够，就无法承受内部产生的压力，从而发生憋压甚至破裂。

• 结构设计：储罐的结构设计也是影响其承压能力的重要因素。如果结构设计不合理，如罐壁底部不被抬起的最大允许内压计算不准确，就可能导致储罐在正常使用过程中发生憋压。

• 一般储罐憋压时会出现以下情况：
  

• 1. 罐体胀大，甚至出现弯曲变形；

• 2. 罐体表面出现挤压凹陷，甚至出现漏气现象；

• 3. 罐体**效果变差，甚至导致储罐内温度升高；

• 4. 罐体出现异响。

储罐憋压的解决方案

1. 切断气源

当发现储罐憋压时，应首先切断进气口的气源，防止更多气体进入罐内导致压力进一步升高。

2. 释放罐内压力

释放罐内压力可以有效避免罐体扭曲变形或者漏气情况。可以通过打开安全阀等方式来释放罐内压力。

3. 检查管道

检查储罐进出口管道是否被堵塞等情况，及时处理问题。对于管道问题，应该对管道进行清理保养，避免再次出现类似问题。

综上所述，储罐憋压的原因是多方面的，包括进出口管道或气体堵塞、物料特性与操作不当、设计**与设备故障以及承压能力不足等。为了避免储罐憋压的发生，需要采取一系列措施，如加强设备维护、优化操作工艺、完善安全附件等。同时，对于新建储罐的设计和施工，也需要充分考虑物料特性和操作条件，确保储罐的承压能力和安全性能满足要求。储罐憋压是一个严重的安全隐患。通过观察和检测，可以初步判断储罐是否存在憋压。在发现憋压情况时，应该及时切断气源，释放罐内压力，并检查管道，采取有效措施以保障生产安全。

如何预防储罐憋压？

1. 合理设计呼吸阀：

根据储罐的物料特性和操作条件，合理设计呼吸阀的通气量，确保呼吸阀能够及时排放罐内超压气体。

定期检查呼吸阀的通气情况，确保其畅通无阻。

2. 增设安全附件：

在储罐顶部增设机械呼吸阀等安全附件，以增加单位时间内油罐的呼吸量，提高储罐的安全性能。

确保液压安全阀、阻火器等安全附件完好有效，定期进行检查和维护。

3. 提高承压能力：

根据储罐的物料特性和操作条件，合理设计储罐的材料厚度和结构，提高其承压能力。

对于老旧储罐，及时进行加固和改造，确保其满足安全使用要求。