1.禁油脱脂阀门操作步骤清洗步骤：
禁油脱脂阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1)根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

2)所有零部件进行脱脂处理；

3)脱脂完成后进行酸洗钝化(清洗剂不含磷)；

4)酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留(碳钢部件省去此步骤)；

5)逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

6)用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

7)用LUYOR-2130紫外线灯（黑光灯）照射阀门表面，无荧光为合格。

2.装配要求

清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

1)安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域(例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等)，防止在安装过程中有灰尘进入。

2)装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套(脱脂)。

3)装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

3.其他要求

1)装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

2)气密试验必须是用纯净的氮气。

3)气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

4)然后用真空袋进行密封。

5)组后装箱。

6)运输过程中要采取措施保证包封不破损。

4.验收要求

验收遵循HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭(选择部件死角)，滤纸不变颜色为合格。
氢气设备应严格禁油 氢气设备一般在使用前都要求做脱脂处理（内表面必须用四氯化碳彻底脱脂） 设备制造厂一般对设备内外喷砂处理 阀体材料一般采用不锈钢

《工业自动化仪表工程施工质量》

7.9 脱脂% 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93-86

9.1 用干净脱脂的有机溶剂的含油量应不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500mg/L的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。 .

9.1.2 脱脂溶剂可按下列原则选用：

一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。 .

二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。

三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。

[四、业酒精(浓度不低于95.6%)，适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。

五、浓度为98%的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。

六、碱性脱脂液适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。

9.1.4 脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。

9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。

9.1.6 接触脱月旨件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。

9.1.7 仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存。安装时必须保持干净无油污。

9.1.9 脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及仪表调校时，必须使用不含油脂的介质。

9.1.10 脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。 ;

9.2.5 采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。

9.3.1 脱脂后，必须经检验合格。