| 随着“碳中和”、“碳达峰”所采取的各项措施，促使石油化工行业的流程工艺愈发绿色高效，各类先进的装置设备更是层出不穷，在石油化工行业阀门的使用中，出现种类增多、采购量增大、技术要求愈发严苛的趋势，阀门在整体装置中的重要性、安全性等方面与日俱增。本文对石油化工行业用阀门现场验收常见问题、解决方案、整改措施进行探讨，以合理有效的降低石油化工行业用阀门安全隐患，解决质量问题。 根据历年来各大型石化公司发生安全事故数据显示，石油化工行业用阀门的质量，对事故的产生、降损、消除等方面有着至关重要的影响，各阀门制造厂为保证产品质量进行了严格检验，但产品供货到项目现场，采购方在进行产品现场验收时，仍然出现了较多问题。 石油化工用阀门现场验收流程
█ 阀门随机资料
现场验收常见问题解决方案 █ 阀门零部件材料化学成分不符 现场对阀门阀体、阀盖、阀杆、螺柱、螺母等关键零部件进行验证性检验，对材料标准中规定的钢的主要合金元素进行分析，出现不符合的，一般情况下不予接收。通常阀体、阀盖等主要承压部件化学成分没有问题，而螺栓、压盖等外购部件易出现材质与买方要求不一致的情况，如采用国标材质代替美标材质等。如出现材料代用（以高代低）情况，应提前征得采购方（设计单位）认可，方可执行。 █ 阀门现场压力试验问题 压力试验问题是现场出现最普遍也是最为重要的，是衡量阀门质量最重要的标准。阀门现场压力试验主要包括壳体试验、密封试验和安全阀的调整试验。现场验收大多采用水压试压，壳体强度试验压力应为阀门公称压力（38℃时，最大允许工作压力）的1.5倍；密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；具体试验方法、保压时间、泄漏量等应符合API 598（美标阀门）或GB/T 26480的规定。 ▶ 阀门强度壳体试验泄漏，也是我们通常所说的阀门外漏，主要存在于阀体与阀盖连接处、填料压紧部位、承压件缺陷部位等；对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要求更严格，介质直接泄入大气会直接引起事故或造成人身伤害。当阀门现场验收出现外漏时，检查对应位置的垫片、填料情况，压紧连接处的预紧螺栓或更换密封垫片、填料；对于承压部位缺陷导致外漏的，应当退换货处理，并追溯该批次产品的全流程质量控制文件。 ▶ 阀门密封试验泄漏，也是我们通常所说的阀门内漏，主要分为上密封（闸阀、截止阀）泄漏、主密封副泄漏；是现场验收较为常见的问题，产生的原因较多；一般情况下，制造厂在出厂前会逐台进行压力试验，合格后准予出厂；现场验收出现密封泄漏时，首先应检查阀门开关是否到位、介质流向标识、密封副是否清洁、试压方法是否符合标准规定，其次观察阀门密封副的密封痕迹确定整修方案；产品如需要解体研磨密封副的，需要重新按照标准，逐项进行二次试压。 阀门传动装置的类型一般分为齿轮、蜗轮、链轮、气动、液动、电动以及机械连锁等，主要出现的问题集中在传动过程中的卡阻、链条脱落、开关不到位、远程控制故障等方面，现场应当首先检查各转动件的齿轮咬合、轴承、阀杆等传动件问题；对于电动、气动、液动等驱动形式的阀门，要考虑接线、活塞、液压缸、气源等是否符合要求；带远程控制的阀门，无法实现到位开关的，应联系阀门厂家，进行调试；若由于阀杆弯曲导致阀门无法操作的，应重新更换阀杆，并对新阀杆各技术参数进行复检，并重新进行试压调试。 █ 阀门结构长度、端部连接尺寸、 最小壁厚、最小通径尺寸、外观问题 主要分为以下几种情况： ▶ 阀门结构长度、端部连接尺寸、最小通径尺寸、最小壁厚问题。一般情况下，阀门结构长度、端面连接尺寸、最小通径尺寸、最小壁厚需按照采购方指定的技术标准执行（特殊非标产品除外），对同规格阀门抽取一定比例，进行结构长度、端部连接尺寸、阀门最小壁厚、最小通径尺寸检查，超出标准数据（含公差，壁厚只取正公差）时，一般现场无法进行修补，此类阀门只能采取退换货处理。 石油化工行业用阀门结构长度、端部连接常用推荐标准如表所示。
图 | 石油化工行业用阀门流道最小通径尺寸常用推荐标准 ▶ 阀门整机防腐情况、油漆脱落等问题：该问题在现场验收时较为常见，特别是项目地东南沿海区域的，阀门受气候影响、盐雾腐蚀影响，油漆脱落较为严重，制造厂和现场保管方面可能都会存在一定问题，如下图所示面漆脱落严重，可视阀门数量和脱落情况确定是否进行现场补漆，如若大范围产品出现该问题，建议返厂处理，采购方应当对制造单位喷涂工艺、油漆选择、检查等方面进行再次审查，确定是否继续使用。 ▶ 阀门主体承压件出现裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺、重皮等缺陷问题：对整机及阀体、阀盖壳体铸锻件表面进行目视检查，铸钢件外观质量应符合MSS SP-55或JB/T 7927的B级的规定。铸件上有穿透性裂纹、严重的冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷的，应予以报废，如下图所示阀门阀盖位置出现穿透性缩孔；对不影响最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等缺陷，且其缺陷深度不大于设计壁厚的10%，应打磨清除，但应保证消除缺陷后剩余的壁厚不小于最小壁厚。对于有射线探伤要求的产品核查射线探伤检查报告，铸件内部质量评定方法按 ASME A16.34 的规定，具体要求应按照技术规格书等级要求。 一般情况下，制造厂在阀门阀体或铭牌上标识有制造商的厂名或商标、阀门型号、公称压力、公称尺寸、阀体材料、阀芯与阀座材料等标志，符合阀门制造标准的规定和合同中要求标识的内容。但会出现铭牌掉落、缺少标识的问题，如铭牌掉落或不符合要求的，制造厂应将标牌更换；阀体标识不完整的，采购方根据制造厂提供资料，查阅铸造炉号（锻件批号）、材质、压力、特种设备标识等信息，追溯产品质量控制全流程、提取相关证明性文件，确认无误后，建议由制造厂在阀体上进行补充，该标识以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），标识应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整﹑清晰。 ♢ 作为阀门供应商而言，应当加强产品生产制造的各方面质量流程管理，特别是对原材料复检方面更要加强把控，不能只重视出厂试压。 ♢ 作为阀门采购商而言，应当合理的要求供货周期及合理的采购价格，供货周期绝不能脱离阀门正常制造检验周期，不能一概采用最低价采购法，致使阀门品质无法得到保障。 一旦阀门在服役过程中出现质量问题，无论是对阀门供应商，还是使用单位，都会产生巨大，且不可估量的后果。 |
