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安全阀和爆破片的设置

2023-7-9 21:35| 发布者: 永一阀门| 查看: 277| 评论: 0

5.0.1安全阀适用于清洁、无颗粒、低粘度流体。凡必须安装安全泄压装置而又不适合安装安全阀的场所，应安装爆破片或安全阀与爆破片串联使用。

5.0.2凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：

5.0.2.1独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开)。该系统指全气相、全液相或气相连通；

5.0.2.2容器的压力物料来源处没有安全阀的场合；

5.0.2.3设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道；

5.0.2.4容积式泵和压缩机的出口管道；

5.0.2.5由于不凝气的累积产生超压的容器；

5.0.2.6加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀；

5.0.2.7由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位；

5.0.2.8液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位；

5.0.2.9凝气透平机的蒸汽出口管道；

5.0.2.10某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀；

5.0.2.11其它应设置安全阀的地方。

6.0.1排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。

6.0.2排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。

6.0.3排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。

6.0.4对设定压力大于3MPa，温度超过235℃的气体用安全阀，则选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。

6.0.5排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；不允许泄漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀。

6.0.6排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全阀。

6.0.7高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。

6.0.8在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候(包括维修，检修期间)都能满足容器所要求的泄放面积。

爆破片的设置

4.0.1独立的压力容器和/或压力管道系统设有安全阀、爆破片装置或这二者的组合装置。

4.0.2满足下列情况之一应优先选用爆破片：

4.0.2.1压力有可能迅速上升的；

4.0.2.2泄放介质为含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大；

4.0.2.3泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高；

4.0.2.4工艺介质十分贵重或有剧毒，在工作过程中不允许有任何泄漏，应与安全阀串联使用；

4.0.2.5工作压力很低或很高时，选用安全阀则其制造比较困难；

4.0.2.6当使用温度较低而影响安全阀的工作特性；

4.0.2.7需要较大泄放面积。

4.0.3对于一次性使用的管路系统(如开车前吹扫的管路放空系统)，爆破片的破裂不影响操作和生产的场合，设置爆破片。

4.0.4为减少爆破片破裂后的工艺介质的损失，可与安全阀串联使用，详见第8章。

4.0.5作为压力容器的附加安全设施，可与安全阀并联使用，例如爆破片仅用于火灾情况下的超压泄放。

4.0.6为增加异常工况(如火灾等)下的泄放面积，爆破片可并联使用。

4.0.7爆破片不适用于经常超压的场合。

4.0.8爆破片不宜用于温度波动很大的场合。

爆破片的选用

7.0.1爆破片型式的确定

7.0.1.1选择爆破片型式时，应考虑以下几个因素：

1）压力

a.压力较高时，爆破片宜选择正拱型；

b.压力较低时，爆破片宜选用开缝型或反拱型；

c.系统有可能出现真空或爆破片可能承受背压时，要配置背压托架；

d.有循环压力或脉冲压力则选用反拱型。

2）温度

高温对金属材料和密封膜的影响。

3）使用场合

a.在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片；

b.用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。

7.0.1.2表7.0.1为各种爆破片的特性汇总表。

7.0.2爆破片材料的选择

7.0.2.1制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合金等。

7.0.2.2爆破片材料的选择。主要有以下因素：

1）不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。

2）使用温度和材料的抗疲劳特性。

7.0.2.3表7.0.2-1为爆破片材料的最高使用温度，表7.0.2-2为部分材料的抗疲劳性能比较。

爆破片与安全阀的组合使用

9.0.1爆破片安装在安全阀入口

为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合(如物料腐蚀、严禁泄漏等)，一般在安全阀的入口处安装一个爆破片。爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同。爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。爆破片的使用降低了20%的安全阀泄放能力。爆破片的阻力降按当量长度计时，为75倍公称直径。

9.0.2爆破片安装在安全阀出口

如果泄放总管有可能存在腐蚀性气体环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。

爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。爆破片安装在安全阀出口附近。爆破片的阻力降按当量长度计时，为75倍公称直径。

9.0.3爆破片与安全阀并联使用

为防止在异常工况下压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。

爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力。

爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。

爆破片的安装和维护

10.0.1爆破片的安装

10.0.1.1爆破片在安装时应保持清洁，并检验有无破损、锈蚀、气泡和夹渣。铭牌朝向泄放侧。

10.0.1.2爆破片的入口管道应短而直，管径不小于爆破片的公称直径。

10.0.1.3爆破片的出口管道应泄向安全场所或密闭回收系统。出口管道应有足够的支撑。要考虑爆破时的反冲力和震动。出口管道的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数。

10.0.1.4爆破片单独用作泄压装置时，爆破片的入口管设置一切断阀。切断阀应在开启状态加铅封(C.S.O)。

10.0.1.5爆破片在安全阀前串联使用时，应在爆破片与安全阀之间设置压力表和放空阀。压力表和放空阀可设置在夹持器上，订货时要说明。

10.0.2爆破片与夹持器的标志

每片爆破片与夹持器都应有永久性的标志。

10.0.3爆破片的维护

10.0.3.1正常情况下，爆破片不需特殊维护。

10.0.3.2爆破片应定期检验，检查表面有无伤痕、腐蚀、变形和异物吸附。

10.0.3.3爆破片应定期更换。

10.0.3.4爆破片在安全阀前串联使用时，要经常检查压力表，以确认爆破片是否破裂。

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